固液分离箱式压滤机

【功能特点】1、主脱水段采用非常可靠的立式“S”型对辊压滤排水结构设计，地了传统机的脱水效果和处理量，滤饼含水率比普通机低10-15%，处理量比普通机多30-60%。2、低能耗，低成本运行。3、结构设计，适用范围广。4、网带调速及纠偏控制系统技术，可长期稳定运行。5、本机脱水网带的选用是建立在实验和实际使用经验的基础上，其透水性、耐磨性、粘性、滤饼的剥离性均根据实际物料来进行更佳选用，了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量。6、本机传动及电气控制系统采用国内品牌产品及元件，非常稳定可靠、、故障率极低。7、主机重力自由脱水采用特的多辊大弧面排列脱水装置，地增强了低浓度渣料的预脱水效果，主脱水区的强力对夹挤压结构设计，了渣液分离后期相反方向运行，而不会形成反渗透。8、选用防腐材料及零配件加工制造。9、本机与渣泥或水相接触的部分均采用304#不锈钢材质，其余碳钢部分防腐采用热镀锌（可再加热塑喷涂）或表层喷沙除锈后四层加厚氟碳漆进行度防腐蚀处理，其耐酸、碱腐蚀防锈能力可达十年以上。10、全自动运行，操作维护简便。【工作原理及效率】1、工作原理    脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。2、预处理阶段：    被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水分降低，流动性变差，因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。3、楔形预压脱水阶段：    污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利的进行压榨脱水创造条件。4、脱水效率